不同型號的聚氨酯噴涂機有何區(qū)別?
不同型號聚氨酯噴涂機在噴涂流量、工作壓力、適用原料類型、設備體積等方面存在差異。
小型機噴涂流量小、壓力低,適合家庭裝修、小型工程,便于移動操作;
大型機流量大、壓力高,能滿足大型工業(yè)項目需求,如大型冷庫建造、大面積墻體保溫。
部分聚氨酯噴涂機型號適配高粘度原料,有的則針對普通原料設計,且在自動化程度、加熱功能、混合方式上也有不同,以滿足多樣化施工需求 。
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聚氨酯噴涂機的噴涂壓力如何調控?
聚氨酯噴涂機通常配備壓力調節(jié)裝置,通過調節(jié)液壓泵的壓力閥實現(xiàn)壓力調控。
聚氨酯噴涂機開機前,需根據原料粘度、施工要求預設壓力值,一般 A、B 組分壓力需保持平衡,差值不超過 5%。
聚氨酯噴涂機噴涂過程中,若出現(xiàn)噴涂不均、流掛等情況,可微調壓力,每次調節(jié)幅度控制在 1-2MPa。壓力過高易造成原料浪費、設備磨損;壓力過低則影響混合效果和涂層質量,需結合實際施工情況靈活調整。
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聚氨酯噴涂機常見故障有哪些?
1、不出料或出料少:可能因料罐原料不足、管道堵塞(尤其是過濾器或頭)、泵浦密封圈磨損導致壓力不足。
2、壓力波動大:原因包括原料粘度差異大、配比泵故障、液壓系統(tǒng)漏油或空氣進入管路。
3、霧化效果差:噴嘴堵塞、加熱溫度不足(材料未充分融化)、壓縮空氣壓力不穩(wěn)(針對氣助式機型)是主因。
4、設備異響:泵體異響可能是潤滑不足或零件磨損(如齒輪、軸承);電機發(fā)熱異常需檢查散熱或電路問題。
5、配比不準確:計量泵調節(jié)不當、傳動系統(tǒng)打滑或原料粘度變化過大,會導致聚氨酯發(fā)泡比例失調,影響固化效果。
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